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조선
선박엔진 AS 부품의 AI 수요예측 기반 재고관리 솔루션 구축
조선- 선박엔진 AS 부품의 AI 수요예측 기반 재고관리 솔루션 구축
- 선박엔진 AS 부품의 AI 수요예측 기반재고관리 솔루션 구축사례 AS부품 수요예측 및 안전재고 최적화 솔루션 도입을 통해 과다재고 및 결품재고 감소와 비용 절감을 확보한 사례입니다. 도입 필요성엔진을 구성하는 수만 개에 이르는 부품의 수와 서비스 부품 수요 예측이 어려워 재고관리 문제가 발생정확한 수요예측 및 재고관리 최적화는 부품의 자원과 비용을 절감시키는 효과가 있음협력사가 많고, 담당자의 경험에 의존한 수요예측을 통해 정확도가 낮아 과잉생산, 납기 미준수 문제 발생구축내용AI 기반 선박엔진 AS부품 수요예측 서비스 개발안전재고 최적화를 바탕으로 한 재고관리 솔루션의 도입개발된 솔루션을 수요기업 시스템에 연계·적용 및 협력사로 확산기대효과과다재고와 결품재고의 감소, 재고의 안정으로 비용 절감개발 솔루션의 협력사로 확산을 통해 관련 산업의 디지털 전환 촉진
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전기/전자
전자부품 제조업의 MES 솔루션 구축
전기/전자- 전자부품 제조업의 MES 솔루션 구축
- 전자부품 제조업의 MES 솔루션 구축사례 전자부품 제조업 중국 공장을 대상으로 MES 솔루션 도입을 통해 로컬 및 글로벌 공장 확장과 제조 경쟁력을 위한 소프트파워를 확보한 사례입니다. 도입 필요성데이터 자동 수집을 통한 문제점을 실시간으로 파악해 개선 활동 수행이 가능하고, 빅데이터를 활용한 예측 관리 가능한 스마트 공장 구축을 요구스마트 공장 구축을 통해 업계에서의 비즈니스 경쟁력을 제고하고자 함구축내용MES 시스템 구축 (기준 정보 관리, 자재 관리, 영업 관리, 작업 지시 및 실적 관리)G사 제조 노하우에 디지털 기술을 접목해 지능형 제조 운영 시스템 기반 구축실시간 정보 모니터링 시스템 구축생산 조립 라인의 부품 이력 관리 기대효과데이터 수집 및 생산실적과 연계 처리를 통해 작업자의 수기 입력 업무 등을 최소화자재 관리 시스템을 통해 자재 오 투입 방지, 재고에 대한 실시간 가시성 확보실시간 정보 모니터링 시스템을 통해 생산 라인/Cell 별 표준 제조 시간과 실적 정보를 활용한 생산 공정 병목 현상 및 문제점 파악 가능사용자 편의 증대
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건설
건설 중장비 제조업의 MES 솔루션 구축
건설- 건설 중장비 제조업의 MES 솔루션 구축
- 건설 중장비 제조업의 MES 솔루션 구축사례 건설 중장비 제조업을 대상으로 MES 솔루션 도입을 통해 생산성 향상 및 현장 사전관리 기능을 확보한 사례입니다. 도입배경생산 관리 시스템의 부재로 공정관리에 어려움 발생공정생산 및 영업 시스템이 부재로 고객사 관리, 작업관리, 재고·재공 관리, 실적관리, 수주관리 등 공장 제반 활동에 에로 사항이 많음수기 관리로 인해 고객사 납기 미준수, 불량 반출, 오 반출, 품질 실패비용이 과다 발생해 고객사 니즈에 부합하지 못함자동 로딩기의 노후로 인해 품질 및 생산저하 이슈 발생실시간으로 제조현장 모니터링을 하지 못함구축내용생산 관리 시스템(MES) 신규 구축을 통해 전산화, 타 공정과의 데이터 연계, 실시간 의사결정, 효율적인 생산 및 작업지시 수행자동 로딩기 교체를 통해 품질 및 생산성 향상, 고객 니즈에 맞는 부품 공급실시간 모니터링 시스템 구축으로 현장 사전관리 가능 도입효과최적인 생산계획 및 생산실적관리 가능사출기 적정 온도 유지로 인해 사출불량 감소부품 이동의 가시성 확보노동력·인력비·휴먼에러 감소자동화로 인한 생산량 증가, 품질 상승, 불량률 저하
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전기/전자
냉장고 사출부품 제조업의 MES 솔루션 구축
전기/전자- 냉장고 사출부품 제조업의 MES 솔루션 구축
- 냉장고 사출부품 제조업의 MES 솔루션 구축사례 L사의 냉장고 사출부품을 생산하는 제조업을 대상으로 MES 솔루션 도입을 통해 공장운영 효율과 냉각공정 품질 향상을 확보한 사례입니다. 도입배경생산 관리 시스템 및 사용자 편의 기능 부재금형의 수기 관리로 인한 품질문제 발생냉각 시스템의 노후화로 인해 품질 저하 및 관리 미흡실시간 제조 데이터 모니터링 미흡 구축내용스마트 공방 추진을 통해 공정관리 스마트화생산 관리 시스템(MES) 신규 구축으로 수작업으로 이루어지던 생산관리, 현황관리, 금형설비 관리 전산화냉각 시스템 교체 및 냉각 공정 전산화 도입효과시간당 생산량 증가생산 관리 시스템 도입으로 공장 운영 효율 향상냉각 공정의 노후화 설비 교체를 통해 품질 상승, 불량률 저하생산품질 향상, 불량 발생·정보 오류 가능성 및 비효율 가능성이 있는 업무의 모니터링이 가능
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건설
건설 중장비 부품 제조업의 MES 솔루션 구축
건설- 건설 중장비 부품 제조업의 MES 솔루션 구축
- 건설 중장비 부품 제조업의 MES, 공동협업 플랫폼 솔루션 구축사례 MES와 모기업 공동협업 플랫폼 연동을 통해 생산수율 관리와 모기업과의 실시간 생산현황 효율을 확보한 사례입니다. 도입배경MES 부재로 정확한 제품 생산의 수율관리가 이루어지지 않음공정/ 제품 문제 발생 시 신속한 대처가 어려워 의사결정 지연BOM 수작업 확인으로 작업량 증가모기업과의 협업 플랫폼 부재로 생산계획 변경에 대한 대응 어려움실시간 생산현황 관리 미흡 구축내용핵심 프로세스 (주문, 구매, 생산, 출하 등)의 전산화모기업 공동협업 플랫폼과 당사의 MES 실시간 연동실시간 제조데이터 기반 생산현황 시스템 구축 도입효과자재관리, 품질관리 작업 개선, 생산효율 증대작업지시 정확도 및 업무 시간 단축시간당 생산량 증가 및 생산 제품 품질 향상불량 자재 클레임 검수 감소
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식품
김치 제조업의 MES, AI 공정조건 솔루션 구축
식품- 김치 제조업의 MES, AI 공정조건 솔루션 구축
- 김치 제조업의 MES, 공정조건 AI 솔루션 구축사례 MES와 AI기반 김치절임 공정 최적화 솔루션 도입을 통해 절임배추의 품질 균일화를 확보한 사례입니다. 도입배경생산되는 김치에 대한 데이터 관리가 수작업에 의한 엑셀 파일 관리 수준에 머물러 있음자사 실적 대비, ‘주문-생산계획-작업지시-작업-작업실적-납품’ 및 재고관리의 전 과정을 수작업으로 관리해 업무의 효율성 및 정확성이 저하김치 제조업 특성 상, 많은 원재료와 가공 방식의 변화에 따라 수십여 개의 세부 품목으로 구분되는데 이를 관리할 시스템이 필요전체 생산 과정을 유연하게 관리할 수 있는 시스템이 필요 구축내용김치 및 절임 식품 제조·가공 관리를 위한 MES 시스템 도입IOT 기반 금속 검출 공정, 김치 보관 시설 온도 데이터 실시간 집계 및 모니터링 시스템 구축효율적인 HACCP 관리 시스템 도입 도입효과MES 시스템 도입을 통해 수작업을 배제하고, 업무의 효율성 증대원재료의 신선도 확보 및 재고의 정확도 향상휴먼에러 최소화 및 노무 생산성 증대김치 시간당 생산량 증가, 완제품 불량률 감소
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언론보도 ‘2025 제조 AI 세미나' 현장 후기디지털 전환(DX)과 인공지능(AI)의 물결이 제조업의 변화를 이끌고 있는 가운데, 더블유피솔루션즈와 시너지시스템즈 세미나가 개최되었습니다.
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언론보도 ‘2025 제조 AI 세미나' 현장 후기디지털 전환(DX)과 인공지능(AI)의 물결이 제조업의 변화를 이끌고 있는 가운데, 더블유피솔루션즈와 시너지시스템즈 세미나가 개최되었습니다.
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언론보도 충북TP/중소벤처기업부/한국수자원지난 11월 17일 더블유피솔루션즈가 울산테크노파크에서 열린 '2026년 스마트공장&AI 활용 기술매칭데이'에 공개되었습니다.






