MES 솔루션
제품 주문부터 완성품 품질 검사까지 제조 전 과정의 생산 활동을 통합 관리하는 전문 솔루션입니다.
수시로 변하는 생산 현장의 정보를 실시간으로 수집하고 대시보드를 통해 가시화함으로써, 관리자가 공정 상황을 한눈에 파악하고 효율적으로 대응할 수 있도록 지원합니다.
표준화된 데이터 관리 체계를 통해 제조 경쟁력을 강화하며, 필요에 따라 다양한 AI 솔루션과 연계하여 고도화된 분석 환경을 구축할 수 있습니다.
도입 필요성
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- 실시간 생산 관리 체계 필요
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- 작업자의 수기 기록이나 사후 보고 방식은 실시간 생산 현황을 즉시 파악하기 어려움
- 생산 라인이 늘어나고 공정이 복잡해질수록 개별 공정 데이터를 통합·표준화해 관리할 체계가 필요함
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- 품질 추적 및 규제 대응 요구 확대
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- GMP, HACCP 등 산업별 필수 규제와 ISO 국제 표준은 제조 전 과정의 기록과 품질 관리를 요구함
- 원재료 투입부터 출하까지의 이력 추적에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있음
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- ESG 기반 운영 관리 필요
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- 에너지 사용량과 자원 투입을 체계적으로 관리할 필요가 커지고 있음
- 지속 가능한 제조 운영을 위해 데이터 기반 관리 체계가 중요해지고 있음
솔루션 주요 기능
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실시간 생산
공정 모니터링
- 실시간 생산 공정 모니터링
- IoT 센서 및 설비 인터페이스(PLC) 연동을 통해 생산 실적, 설비 가동 상태, 비가동 현황 등을 실시간으로 수집하고 분석합니다.
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전 공정 이력
및 품질 추적
관리
- 전 공정 이력 및 품질 추적 관리
- 원재료 입고부터 최종 생산까지 모든 과정을 LOT 단위로 관리합니다. 품질 이슈 발생 시 빠른 원인 분석과 역추적이 가능하여 산업별 필수 규제 대응에 최적화되어 있습니다.
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기존 시스템
및 외부
솔루션 연계
- 기존 시스템 및 외부 솔루션 연계
- ERP, 그룹웨어 등 기존 시스템과 연동해 전사 업무 흐름을 연결합니다. 필요 시 다양한 AI 솔루션과 연계해 분석 환경을 고도화할 수 있습니다.
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설비 효율
분석 및 통계적
품질 관리
- 설비 효율 분석 및 통계적
품질 관리 - OEE 분석으로 설비 가동 효율을 높일 수 있습니다. SPC 기반으로 공정 품질 변동을 실시간 감시할 수 있습니다.
- 설비 효율 분석 및 통계적
기대효과
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- 공정 투명성 확보 및 생산성 향상
- 생산 현황을 실시간으로 공유해 업무 혼선을 줄일 수 있음
- 공정 가시성을 높여 리드타임 단축과 생산성 향상에 기여함
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- 품질 신뢰도 제고 및 규제 대응력 강화
- 전 공정 이력 추적을 통해 품질 신뢰도와 고객 대응력을 높일 수 있음
- 국내외 인증과 규제 요구에 보다 체계적으로 대응할 수 있음
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- 데이터 기반의 신속하고 정확한 의사결정
- 현장에서 발생하는 실시간 데이터를 기반으로 신속한 의사결정을 지원할 수 있음
- 축적된 생산 데이터는 향후 AI 분석과 예측의 기반 자산으로 활용 가능함
데모화면
