비전 품질 검사 AI 솔루션
제품 이미지를 분석해 표면 결함을 자동으로 검사하는 솔루션
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비전 품질 검사 AI 솔루션
카메라로 촬영된 제품 이미지를 딥러닝 AI가 분석하여 제품 표면 결함을 자동 검사하는 솔루션입니다.
검사자의 역량 및 컨디션에 좌우되던 육안 검사의 한계를 극복하고, 1mm 단위의 미세 결함까지 일관되게 검출하여 완벽한 품질을 실현합니다.
도입 필요성
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- 수작업 검사의 한계
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- 미세 흠집·비정형 결함 등 복잡한 불량 포착이 어려움
- 조명 및 환경변화로 인한 과검출 발생
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- 검사인력 의존도 높음
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- 검사원의 숙련도·컨디션에 따라 판정 결과 상이
- 장시간 반복작업으로 인한 피로도 누적으로 불량 유출 발생
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- 병목 및 생산성 저하
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- 수동검사의 속도한계로 고속 생산라인 대응이 불가함
- 검사단계의 병목현상이 전체 공정의 리드타임을 지연시켜 생산성이 저하됨
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- 데이터 활용 부족
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- 불량 데이터의 체계적인 수집이 어려워 결함 원인 분석이 불가능함
- 데이터 미축적으로 인해 공정 최적화, 품질관리 어려움
솔루션 주요 기능
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초정밀 비전
시스템을 통한
이미지 데이터
확보
- 초정밀 비전 시스템을 통한
이미지 데이터 확보 - 고해상도 카메라와 2D·3D 비전 기술로 미세한 흠집과 균열까지 선명하게 검출합니다. 1mm 단위 작은 결함도
놓치지 않는 고품질 이미지로 검사 신뢰도를 높입니다.
(렌즈 검사 장치 및 방법 특허 등록: 제 10-2714728호)
- 초정밀 비전 시스템을 통한
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딥러닝 기반
비정형
결함 판별
- 딥러닝 기반 비정형 결함 판별
- AI가 정상·불량 특성을 학습해 스크래치·이물 등 비정형
결함을 정밀하게 판별합니다. 새로운 불량 유형도 추가
학습을 통해 빠르게 대응할 수 있습니다.
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실시간 공정
자동화 및
불량 예측 관리
- 실시간 공정 자동화 및
불량 예측 관리 - 생산 라인과 연동해 불량품을 실시간으로 자동 분류하고
이상 징후를 빠르게 감지합니다. 누적 데이터를 기반으로 불량을 사전에 예방할 수 있습니다.
- 실시간 공정 자동화 및
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다양한
제조 환경에
최적화된
모델 보유
- 다양한 제조 환경에
최적화된 모델 보유 - 유사 산업군의 학습 모델을 활용해 빠르게 구축할 수 있습니다. 외관 검사·X-RAY 판독·조립 상태 점검 등 다양한 제조 환경에 적용 가능합니다.
- 다양한 제조 환경에
기대효과
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- 품질 정밀도와 일관성 확보
- 1mm 단위 미세 결함까지 식별하여 판독률 극대화
- 24시간 일관된 기준으로 품질 편차 및 검사원 주관 배제
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- 공정 효율화 및 비용 절감
- 실시간 고속 판독으로 생산 라인 속도 최적화
- 단순 반복 업무 자동화 및 인력을 고부가가치 관리 업무로 재배치
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- 수익성 향상 및 리스크 관리
- 공정 초기 불량 감지로 재작업 및 폐기 비용 절감
- 불량 유출 차단을 통한 클레임 및 리콜 리스크 원천 봉쇄
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- 데이터 기반 스마트팩토리 구현
- 검사 데이터 분석을 통한 결함 원인 파악 및 비효율 개선
- AI 재학습을 통해 신규 불량 유형 및 변화하는 공정에 능동적 대응
데모화면
